精密机械（xiè）加工技术从提高精度与生产率两个（gè）方面同时迅速发展起来。在提高生产率（lǜ）方面，提高自动化程度長各国致力发展的方向。精密（mì）零件加工，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且（qiě）在一定范围内得到（dào）了应用从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达（dá）国家致力发（fā）展的方向。

  （1）精（jīng）密机械（xiè）加工的技术和工艺优势（shì）

     精密机械加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高（gāo）的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比（bǐ）即如此，这是因为这种工艺目前只（zhī）有供应很大的能才能达到较（jiào）高的材（cái）料切除率（lǜ）另一方面，加工出的工件能否达到尺（chǐ）寸和形状精度要求尚存问题。无屑压（yā）力加工主要用于大批生产，往往需要后序（xù）切削加工（gōng），以获得最终合格的工件形状。因（yīn）此机械加工的主要优点（diǎn）是能使工件达到较髙的精度。精密机械加工应用广泛，特别是伴随小（xiǎo）批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越（yuè）来越（yuè）高，为（wéi）精密（mì）机械（xiè）加（jiā）工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车（chē）削加工（gōng），但还应（yīng）注意到，钻削、铣（xǐ）削、磨削以及切齿等加工过程都可（kě）集中在一台车床上完成(工序集（jí）成)的趋势，这就是现在发展起（qǐ）来的车铣加工中心的复合机床的加工方（fāng）法。东莞精密机械加工

（2）精密（mì）机械加工方法

     根据加工方法的机理和特点，精密加工（gōng）可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加（jiā）工和复合（hé）加工四大类。