1.为了保证精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹（jiá）紧力大、发热量多，应分（fèn）别进行粗加工（gōng）和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的（de）内应力，如果精加工和粗加工是连（lián）续的（de）精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布（bù），很快就会失去。对于某些（xiē）具有高加工精度的零（líng）件。粗加（jiā）工之（zhī）后和精加工之前应进行低（dī）温退火或时效处理来消除内应力。精密机械加工

     2.粗（cū）加工的主（zhǔ）要工序是切断大部分加（jiā）工余量，粗加（jiā）工机床只需要高功率、低精度加工。精（jīng）加工需要更精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求更高的（de）加工精度。因此。不仅可以充（chōng）分发挥设备（bèi）的性能，而且（qiě）可以延长精密机床的使用寿命。

     3.机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安（ān）排如（rú）下：为了提高金属的（de）切削性能。通常在机械加工前进行。为了消除内（nèi）应力（lì），如退（tuì）火、正（zhèng）火、调质等。如时效处理和调质处（chù）理等，一般在粗加工之后，精加工之（zhī）前进行。为了提高（gāo）零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般（bān）经过机械加工后才进（jìn）行。如果热处理后有变形，就必须安排（pái）最终加工工序。