这点（diǎn）固然是很重要的，因为操作者如（rú）果有（yǒu）一部操作出现了错误，那（nà）么（me）肯（kěn）定是会影响到产品质量问题，所以一些细节上面（miàn）的问题是非常重要的，那么下面我们就来了解一下零件（jiàn）加工操作者一定要知（zhī）道的几点常用知识点（diǎn）有哪些？刀具切削性能和寿（shòu）命要稳定可靠，用数（shù）控机（jī）床进行加工时，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进（jìn）行管理（lǐ），同一批数控刀具的切削性能和刀具不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大（dà）量报废。
1、保证刀具的较长使用寿命
刀具应有较高的寿命，应选（xuǎn）用切削性能、耐磨性高的涂（tú）层刀（dāo）具以及合理的选择切削（xuē）用（yòng）量（liàng）。
2、确保刀具的状态转换
保证能快（kuài）速的转位、更换刀片以及自动换（huàn）刀等操（cāo）作。
3、科（kē）学合理（lǐ）调整刀具状态
能迅（xùn）速、精确地（dì）调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位（wèi）点等。应建立完整的数据库及（jí）管理系统（tǒng），数控刀具的种类多，管理较（jiào）复杂，既要对所（suǒ）有刀具进行自动识（shí）别、记忆其规格尺寸，存入（rù）位置、已（yǐ）切削时间和剩余寿命等，其次对（duì）刀具的更换、运送、刀具尺（chǐ）寸（cùn）预调等进行管理。
4、编写完善的刀具信（xìn）息系统
具备（bèi）完善的刀具组装、熟悉机床刀具预（yù）调、编码标识与识别系统。
5、时刻监控刀具状态
设立刀具磨损和破损在线监（jiān）控系统（tǒng）。.
6、确保刀具切削性能稳定可靠
7、避免刀（dāo）具损耗（hào）
确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊（wěn）乱切屑系统会（huì）给自动化（huà）生产（chǎn）带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的（de）耗损。
8、根据数控特点选择刀具
必须从数控加工特点出（chū）发，订制数控刀具的（de）标（biāo）准化，系列化和通用化结构体系，这样才能快（kuài）速购（gòu）买到合（hé）适的刀具。
9、建立数据库及管（guǎn）理（lǐ）系统